氮气纯化方法：

以下以二种纯化形式以不同颜色文字表述：

      1， 当回收惰性气体中氧含量超过1%时，我们采取配氢脱氧和脱氧剂深度脱氧的方式来保证*终气体的氧含量，其工艺流程为：回收气体和通过质量流量计控制流量的等量氢气一起加入装有高含钯量的催化剂中反应催化脱氧至5-10ppm之间，然后经冷却器后进入装有锰系脱氧剂的脱氧塔中深度脱氧后经干燥器吸收水分和二氧化碳后经精密过滤器过滤尘埃后析出送工艺点使用

  2，直接脱氧法，即采用脱氧剂的特征，在它具备活性金属特性时，与氮气中的氧气进行深度反应，吸收掉氮气中的氧气。并利用分子筛吸收水份和二氧化碳，纯气出口加设贵金属精密过滤装置过滤氮气中微量颗粒。此法优势：脱氧剂可反复再生使用，使用及维护成本极低，脱氧性能突出，*低氧含量可小于0.01ppm.，更换周期一般3-5年

三，氮气纯化装置的技术指标：

  1、处理气量              ＞160m3/h

  2、原料气纯度          液氮纯度＞99.9%

  3、工作压力              0.4-0.8MPa可调

  4、纯化后纯度符合并高于GB/T8979-2008高纯氮99.999%指标

                  1、处理气量：≥160Nm3/h

                  2、氮气纯度：含氧量≤0.5PPm  H2＜0.5ppm

                               露 点≤-70℃    CO2＜0.5ppm

                  3、工作压力：≤0.8Mpa

                  4、电    源：380V   50HZ

                  5、除氧器工作温度：常温

                  6、干燥器工作温度：常温

                  7、除氧器再生温度：300℃

                  8、干燥器再生温度：350℃

                  9、装机功率：7.5KW    

                  10，外形尺寸 1300×1800×2000mm

                  11、重量,800kg

四，装置组成及价格：

  1、吸附干燥器                          2台

  2、脱氧塔                              2台

  3、精密镍管过滤器                      1台

  5、配套仪器仪表及应用低压电器          1套

  6、气动阀门、电磁阀，管路              1套

  7、机箱                                1台

  8，PLC  触摸屏，模块                   1套

  9，加氢流量控制系统                     1套

  10，冷却器                              1套

  11，再生冷却器                          1套

  12，配氢质量流量控制器                  1套

  13，微量氧分析仪                        1套